AERO-LAP噴射拋光是什么？

是以前沒有的、創(chuàng)新的 、劃時代的專利拋光技術。

難拋光的復雜形狀訂的精密模具刀具等，可以在不影響尺寸、形狀、銳角的前提下瞬問的完成拋光， 大幅降低表面粗糙度達2/3以上，并且得到光亮的鏡面拋光效果。

AERO-LAP噴射拋光法

在專用機內由高速轉輪的離心力將復合研磨粒子甩出、投射向工件，當其撞擊到工件表面時，會產生彈性變形及滑行的摩擦現象，利用此種撞擊使復合研磨粒子表面的鉆石粉去拋光工件，因為瞬間會有大量的復合研磨粒子噴擊向工件，并且會很自然的沿著工件表面形狀滑行，因此可以在不影響工件形狀精度的前提下快速達成對異形工件的拋光工作。

微濕式自粘性研磨材料是AERO-LAP的技術核心特征

AERO-LAP拋光法的特色為其微濕式自粘性研磨材料稱為Multi cone（復合研磨粒子），他以特殊特殊纖維為原材料制成的（粒徑0.5-2mm），此種復合研磨粒子加入少量專用研磨液攪拌數分鐘，使其吸收水分而變成很有水分且具有彈性和粘著性。利用其自身的粘著性可使鉆石粉自然的附著在其表面。拋光時在機器內以輸送帶持續(xù)的將下方的復合研磨粒子搬運到上方并掉入高速的轉輪中心，利用轉輪的離心力將其投射出去噴擊工件，噴擊后的復合研磨粒子會掉入機臺下方，如此粒子在機臺內循環(huán)使用，當復合研磨粒子噴擊到工件做拋光時，附著在其表面的鉆石粉可能會有部分脫落下來，因脫落下來的鉆石粉還是在機臺內混著復合研磨粒子流動，因為復合研磨粒子具有自粘性，因而脫落下來的鉆石粉會自然的換個角度在粘回復合粒子表面，因此鉆石粉可以發(fā)揮長期有效的效率，而且可以保持穩(wěn)定的拋光能力，因此和其他的噴射拋光方法比較，AERO-LAP噴射拋光方法成本較低，經濟有效的拋光方法。

相較于舊樣噴射拋光方法的差異

市面上有一種舊式噴射拋光方法頗似AERO-LAP也是用噴的，但是技術方法是全然不同的，舊式的拋光法的拋光材料是干式的不含水份，是以黏膠事先將鉆石粉粘著于樹脂或橡膠粒子表面，待其干燥俊再倒入機臺使用。此種方法在初期使用時可以得到拋光效果，但很快的粘著于粒子表面的鉆石粉會因噴擊工件而漸漸的脫落變成粉塵排出， 因而很快的就會喪失拋光能力，故拋光效果由好逐漸的變差，一段手機就要再一次作業(yè)用粘膠將鉆石粉粘上去，才可再度使用。 （而且持續(xù)用沒有附著鉆石粉的樹脂或橡膠粒子拋光則會致使其成份附著于工件上，工件反而受到污染）。因為粒子本身并沒有自粘性，因而脫落的鉆石粉不會自粘回粒子表面，因而鉆石粉之耗量大，成本很高，不符合經濟效益，而且拋光能力會隨著拋光時間而不斷下降，得不到穩(wěn)定的拋光效果，因而變成購買機器后卻問置不用的情況。

什么行業(yè)在使用AREO-LAP噴射拋光機？

形狀越復雜、精密度越高的工件，越適合用AERO-LAP噴射拋光機來拋光

? 例如：刀具行業(yè)端銑刀、鉆頭、滾齒刀等有銳角、有刀形、有齒形的精密刀具。

? 例如：半導體及電子業(yè)等使用導線架、端子等精密輪廓研磨的沖棒。

? 例如：光學廠使用的非球面的光學模具。

? 例如：各類鍛造模具

? 例如：3C行業(yè)的塑膠鏡面模具。

? 例如：半導體和光電業(yè)的封裝模具。

? 例如：造幣廠使用的硬幣成型模具 。

? 例如：樹脂、石英玻璃、齒科等拋光。

AREO-LAP噴射拋光的效果

? 切削刀具：延長使用需命、提升切削性能、改善加工面品質。

? 精密沖切模具：縮短加工工程、減少加工時間、提高附加價值 。

? 冷鍛造用沖棒及模具：改善材料流動性、提高踱膜附著力延長使用壽命 。

? 模具保養(yǎng)：使用中的模具，定期做拋光保養(yǎng)人，可以更加延長使用壽命。

? 提升商品價值

作業(yè)環(huán)境：因為使用微濕式復合研磨粒子，不會產生粉塵

循環(huán)使用：研磨材料（復合微粒子）在拋光機內循環(huán)使用，可長時間使用一年以上，降低成本。

復合研磨粒子大小和鉆石粉規(guī)格

0.5mm-1.0mm  屬于微小粒徑

0.5mm-2.0mm  屬于標準粒徑

0.5mm-3.0mm  屬于大粒徑

復合粒子表面附著的鉆石粉規(guī)格如下

粗拋光用：600、1000#（適用于研磨加工去除刀紋）

精密拋光用：3000#（適用于精密研磨后表面粗糙度改善及提高光澤度）

超精密拋光用：20000#（使用于超精密研磨后表面粗糙度改善、鏡面效果）

以下是一些加工案例：