是否有現(xiàn)貨：	是	認證：	ISO9001
用途：	鎳基精密合金	鎳含量：	41.0-42.5
行業(yè)：	熱處理工業(yè)	型號：	4J42
規(guī)格：	帶、棒、板、管、絲等	商標：	欣柏合金
包裝：	精包裝	產量：	1000000

廠家現(xiàn)貨供應4J42可伐合金帶，4J42板材現(xiàn)貨，4J42棒材，4J42鐵鎳定膨脹合金絲，4J42膨脹合金帶，大量庫存，規(guī)格齊全，品質高，價格低。歡迎來電咨詢！

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4J42鐵鎳封接合金

鐵鎳定膨脹合金是通過調整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數(shù)和居里點隨鎳含量增加而增加。該合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結構材料。欣柏合金主要產品有4J42帶材，棒材，絲材，板材，管材等，可加工定制。

1.14J42材料牌號4J42。

1.24J42相近牌號見表1-1。

表1-1

俄羅斯	美國	英國	日本	法國	德國
42H	GlassSealing42 Uniseal42	Nilo42 Invar	D NSD	N42	Vacodil42 Nilo42

1.34J42材料的技術標準YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術條件》。

1.44J42化學成分見表1-2。

表1-2%

C	Mn	Si	P	S	Al	Co	Ni	Fe
≤
0.05	0.80	0.30	0.020	0.020	0.10	-	41.5～42.5	余量

在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。

1.54J42熱處理制度標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣其熱處理制度：在氫氣氣氛中將試樣加熱到900℃±20℃，保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.64J42品種規(guī)格與供應狀態(tài)品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。

1.74J42熔煉與鑄造工藝用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.84J42應用概況與特殊要求4J42屬玻封合金典型牌號，經航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。

4J42合金主要用于和軟玻璃、陶瓷等封接，制作電子管、晶體管和集成電路的引線、框架和密封插頭。

在應用中應使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時應控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛、軋材時應嚴格檢驗材料的氣密性。

二、4J42物理及化學性能

2.14J42熱性能

2.1.14J42溶化溫度范圍該合金溶化溫度約為1430℃。

2.1.24J42熱導率λ=14.6W/(m·℃)。

2.1.34J42比熱容該合金的比熱容為502J/(kg?℃)。

2.1.44J42線膨脹系數(shù)標準規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見表2-1。合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1

/10-6℃-1
20～300℃	20～400℃	20～450℃
4.0～5.0	-	6.5～7.5

2.24J42密度ρ=8.12g/cm3。

2.34J42電性能電阻率ρ=0.61μΩ·m。

表2-2

/10-6℃-1
20～100℃	20～200℃	20～300℃	20～350℃	20～400℃	20～450℃	20～500℃	20～600℃
5.6	4.9	4.8	4.95	5.9	6.9	7.8	9.2

2.44J42磁性能

2.4.14J42居里點Tc=360℃。

2.4.24J42合金的磁性能4J42合金的磁性能見表2-7。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.99T，矯頑力Hc=28.8A/m。

2.54J42化學性能合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。

表2-7

H/(A/m)	8	16	24	40	80
B/T	0.027	0.082	0.27	0.76	1.02
H/(A/m)	160	400	800	2000	4000
B/T	1.16	1.31	1.42	1.53	1.58

三、4J42力學性能

3.14J42技術標準規(guī)定的性能

3.1.14J42硬度深沖態(tài)帶材應符合表3-1的規(guī)定。厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗。

3.1.24J42抗拉強度合金帶材的抗拉強度應符合表3-2的規(guī)定。

3.24J42室溫及各種溫度下的力學性能

3.2.14J42硬度該組合金（退火態(tài)）硬度HV均約為135。

表3-1表3-2

δ/mm	HV		狀態(tài)代號	狀態(tài)	σb/MPa
<2.5	≤170		R	軟態(tài)	<590
≤2.5	≤165		I	硬態(tài)	>820

3.2.24J42拉伸性能該組合金（退火態(tài)）室溫拉伸性能見表3-3。

表3-3

σb/MPa	σP0.2/MPa	δ/%	φ/%
490	234	35	65

3.34J42持久和蠕變性能

3.44J42疲勞性能

3.54J42彈性性能

3.5.14J42彈性模量該組合金的彈性模量E=147GPa。

四、4J42組織結構

4.14J42相變溫度

4.24J42時間-溫度-組織轉變曲線

4.34J42合金組織結構該組合金均為穩(wěn)定的奧氏體組織。

4.44J42晶粒度合金深沖帶的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向的晶粒個數(shù)應不少于8個。

五、4J42工藝性能與要求

5.14J42成形性能該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，應避免在含硫的氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于75%時，退火后會引起塑性各向異性。冷應變率在10%～15%，加熱到950～1050℃時（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的最終應變率應控制在60%左右。

5.24J42焊接性能該合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應進行預氧化處理。

5.34J42零件熱處理工藝熱處理可分為：消除應力退火、中間退火及預氧化處理。

(1)消除應力退火為消除零件在機械加工后的殘存應力要進行消除應力退火：430～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。

(2)中間退火為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。

(3)預氧化處理該組合金作封接材料使用時，在封接前應進行預氧化處理。使合金表面生

成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J42表面處理工藝在熱處理、焊接或玻封之前，必須清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25% 溶液在70℃下酸洗。

5.54J42切削加工與磨削性能該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工，切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。

上海欣柏實業(yè)有限公司專業(yè)生產精密合金，高溫合金，耐蝕合金等高性能合金材料。其主導產品有：鐵鎳鈷玻封合金4J29、4J44,鐵鎳玻封合金4J42、4J48、4J50、4J52，鐵鎳低膨脹合金4J36、4J32、殷鋼，瓷封合金4J33、4J34，鐵鉻玻封合金4J28，Kovar、Invar以及純鎳合金N6、Nickel200、Nickel201，鎳鋁合金Ni95Al5，軟磁合金1J36、1J46、1J50、1J79、1J85、1J22，耐蝕合金monel400、monel K500、Inconel625、Inconel 601、Inconel 600、Inconel 718、Inconel X750、Incoloy 800、Incoloy 800H、Incoloy 825、Incoloy901、Incoloy 925、Incoloy 926、NS111、NS112、NS142等系列，哈氏合金Hastelloy，高溫合金GH132、GH169、GH128、GH4145、GH3030、GH3039、GH140、GH3600、GH3625，鎳鉻合金N40，鎳鉻合金Cr20Ni35，鎳鉻合金Cr20Ni80，雙金屬帶材5J20110/5J11、5J1480/5J18、5J1380、5J1580/5J16、5J1070/5J23等系列產品。各系列產品嚴格按執(zhí)行標準及用戶要求生產，經過嚴格的檢測合格后出廠。

生產設備：真空感應爐、電渣重熔爐、真空熱處理爐，拉拔、穿管、磨光、機加工等設備

檢測設備：光譜分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機、碳硫分析儀、高溫蠕變與持久強度試驗機

欣柏合金產品廣泛于用 航空、船舶、工業(yè)閥門、冶金設備、通信電子、精密儀器、石油化工、新能源、太陽能、電站脫硫等行業(yè)，生產的產品符合ROHS環(huán)保要求，產品有絲材、帶材、板材、棒材、管材。公司堅持“以質量求生存，以誠信求發(fā)展，以科技求進步，創(chuàng)立欣柏合金品牌”的質量方針，在企業(yè)內部嚴格按ISO9001:2008質量管理體系標準加強管理，不斷開發(fā)新產品，調整產品結構，增強企業(yè)競爭能力。本公司始終根據(jù)顧客要求，依靠全體員工的不懈努力，精益求精，以優(yōu)良的產品品質、完善的服務承諾贏得廣大用戶的信賴與好評。

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