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高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，其基本原理是：把加熱材料(即工件)置于通有交流電流的線圈內，由于交變磁場的作用工件內部會產生感應電勢，在感生電勢的作用下工件內會產生渦流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。

感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺，淬硬層深度也就淺。一、高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。二、中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。三、工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件(直徑300mm以上，如軋輥等)的表面淬火。

感應加熱表面淬火與普通加熱淬火比較具有：1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。 2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高(2～3HRC)，表面質量好，脆性較低及較高疲勞強度。3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，變形小，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。

在進行齒條的表面高頻淬火時，是在帶有強磁吸力的工作臺面上進行的，這樣能的防止齒條在淬火過程中的彎曲變形。感應頭根據各種規格模數定做，確保了從齒頂到齒根表面進行完整的淬火，工作臺X、Y軸也均采用伺服電機按照齒距單齒逐個淬火。