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熔噴布計(jì)量泵,耐高溫熔噴布計(jì)量泵

一、耐高溫熔噴布計(jì)量泵產(chǎn)品概述?

耐高溫熔噴布計(jì)量泵選用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒，人字齒）相對(duì)翻滾來取得精確的流體容積，高精度的齒輪空隙和容積式結(jié)構(gòu)規(guī)劃，可以安穩(wěn)均衡地用于各種高溫高粘度聚合物熔體的運(yùn)送、增ya、計(jì)量。熔體計(jì)量泵廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等出產(chǎn)線上，該系列熔體齒輪泵具有較好的自吸功用，可以應(yīng)用于真空反響條件下聚合物物料的運(yùn)送、增ya。擠出機(jī)專用熔體泵也可以用來運(yùn)送熱熔膠、瀝青、油漆、粘合劑、制藥、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質(zhì)的高粘度物料。?

耐高溫熔噴布計(jì)量泵由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪zhou、滑動(dòng)zhou承和zhou封構(gòu)成。擠出機(jī)熔體泵歸于正位移泵，作業(yè)時(shí)依托主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合構(gòu)成的作業(yè)容積改動(dòng)來運(yùn)送熔體。作業(yè)容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功用的zhou承構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪翻滾，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，ya送到出口管道。只需泵zhou翻滾，齒輪就向出口側(cè)ya送熔體，因此泵出口可抵達(dá)很高的ya力，而流量與排出ya力底子無關(guān)。?熔噴齒輪計(jì)量泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓 要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪，擠出機(jī)熔體泵常選用變位齒輪，運(yùn)送高粘度、高ya聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪。齒輪與zhou制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與zhou單獨(dú)制作的齒輪泵。國(guó)外低ya齒輪泵的齒輪常選用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高ya場(chǎng)合運(yùn)用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受ya面積，下降齒輪、zhou承的載荷。?

耐高溫熔噴布計(jì)量泵安裝示意圖：

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耐高溫熔噴布計(jì)量泵選用高精度的齒輪空隙，在擠出過程中能有用的下降料筒的ya力，削減螺桿與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力zhou承的負(fù)荷，能有用的處理擠出機(jī)排氣冒料的問題。熔噴齒輪計(jì)量泵選用填充密封和機(jī)械螺旋密封方法，有用避免漏膠狀況的發(fā)生。它具有耐高溫、高ya、高耐磨及耐腐蝕等特性，強(qiáng)化了對(duì)泵體高扭矩、低剪切的要求，熔噴齒輪計(jì)量泵泵體具有高光潔度特性，并對(duì)自光滑體系、進(jìn)出口流道做了優(yōu)化，選用線性流道規(guī)劃，有用的下降物料在泵內(nèi)的停留時(shí)間，使物料抵達(dá)較好的塑化作用，完成安穩(wěn)均衡的擠出。?

齒輪型式：直齒，斜齒或人字齒圓柱齒輪；?????加熱方法：電加熱或熱媒加熱；?

密封結(jié)構(gòu)：①熔體動(dòng)密封+填料密封②機(jī)械密封③帶冷卻熔體動(dòng)密封④耐高溫填料密封；?

要結(jié)構(gòu)材料:?①泵殼：合金鋼/不銹鋼 ?②齒輪：氮化鋼/工具鋼/不銹鋼+涂層/特種合金?

③zhou承：工具鋼/銅合金/不銹鋼+涂層/特種材料；?

驅(qū)動(dòng)方法：電機(jī)+減速機(jī)+萬向聯(lián)zhou器；??流量操控：機(jī)械調(diào)速和變頻調(diào)速；?

二、耐高溫熔噴布計(jì)量泵運(yùn)用???

1.應(yīng)留神將耐高溫齒輪計(jì)量泵的包裝翻開認(rèn)真檢查，如有損壞或部件丟失，請(qǐng)當(dāng)即與我公司取得溝通。此泵為高溫合金鋼材料制作，全部部件都經(jīng)熱處理硬度較高，因此質(zhì)料較脆屬精密設(shè)備。任何碰擊和摔碰都或許引起嚴(yán)峻損壞，建議用吊環(huán)設(shè)備。?

2.安裝時(shí)請(qǐng)精確判別擠出機(jī)熔體泵進(jìn)口和出口。設(shè)備正確時(shí)泵zhou是順時(shí)針旋向。設(shè)備電機(jī)、減速機(jī)、萬向聯(lián)zhou器和泵時(shí)，泵有必要設(shè)備底座固定，保證泵座與電機(jī)傳動(dòng)zhou的同心度，翻滾時(shí)有必要無卡滯，否則將會(huì)引起齒輪卡殼，嚴(yán)峻時(shí)傳動(dòng)zhou開裂。?

3.泵體泵表面均留有ya力傳感器孔和溫度傳感器孔，因正確設(shè)備傳感器，否則丈量數(shù)據(jù)呈現(xiàn)誤差。泵體銜接處選用高強(qiáng)度螺栓銜接保證泵體安全作業(yè)。?

4 .剛發(fā)動(dòng)泵時(shí)，翻開進(jìn)出口閥門，應(yīng)低速作業(yè)。等泵作業(yè)安穩(wěn)后，可逐漸調(diào)整到正常的轉(zhuǎn)速和ya力。如果泵翻滾不平穩(wěn)，有必要停泵檢查原因，避免泵內(nèi)部嚴(yán)峻損壞。如是選用填料密封，常常調(diào)整密封蓋的方位，使密封狀況一直處于比較好的狀態(tài)。?

三、耐高溫熔噴布計(jì)量泵的拆開和清洗?

1.留神的將擠出機(jī)熔體泵從設(shè)備上拆開下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時(shí)至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導(dǎo)致泵體材料硬度的下降，影響泵體尺度的安穩(wěn)。?

2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封ya蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的全部零部件要緊記方位方向，設(shè)備時(shí)全部歸位。取出齒輪時(shí)因有殘留的固態(tài)物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和zhou承的邊角，而應(yīng)該用塑料或軟銅錘悄悄擊打?qū)⑵淙〕觥?

3.?耐高溫熔噴布計(jì)量泵潰散后對(duì)取出的齒輪和密封組件應(yīng)輕放在潔凈的臺(tái)面上，用ya縮空氣或潔凈的棉布先清潔各部件。并細(xì)心的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕。可用600﹟砂紙悄悄打磨表面的附著物，打磨時(shí)特別要留神計(jì)量齒輪、中板和D型zhou承，千萬不可去其金屬或?qū)ζ溥M(jìn)行磨削，否則將會(huì)影響它的計(jì)量功用。?

4.耐高溫熔噴布計(jì)量泵各部件打磨完成后，用三 或 溶劑清洗，并再用棉布擦洗潔凈，切不可用紙巾，因?yàn)榛蛟S會(huì)有紙屑或雜質(zhì)粘留在部件上，清洗后方能進(jìn)行設(shè)備。?

四、耐高溫熔噴布計(jì)量泵操作作業(yè)的方法?

1.因泵體在高溫下作業(yè)，故冷態(tài)設(shè)備時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。?

2.聯(lián)zhou節(jié)有必要在泵體升溫后熱找正，以避免作業(yè)時(shí)構(gòu)成附加力矩。?

3.耐高溫熔噴布計(jì)量泵出口ya力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖中止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易構(gòu)成泵體損壞。?

4.耐高溫熔噴布計(jì)量泵起動(dòng)時(shí)，在出口無ya力構(gòu)成時(shí)，不可盲目提速，以避免zhou或zhou承過早損壞。?

5.耐高溫熔噴布計(jì)量泵清洗移液時(shí)，不要用泵運(yùn)送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再設(shè)備，避免泵內(nèi)混入異物。?????

6.耐高溫熔噴布計(jì)量泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠ya，zhou承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，下降熱媒溫度可避免熔體降解。經(jīng)過下降z(mì)hou承區(qū)的溫度，可大大增加zhou承的承載才干，不需要替換大容量的泵，只是經(jīng)過增加轉(zhuǎn)速就可運(yùn)用齒輪泵的輸出才干增加50%。?

7.耐高溫熔噴布計(jì)量泵提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后ya力急劇上升，避免損壞zhou承或使熔體堵塞光滑通道。?

8.耐高溫熔噴布計(jì)量泵出口后邊的熔體過濾器要定時(shí)替換，不要長(zhǎng)期在高ya甚至ya力上限作業(yè)。?

9.定時(shí)替換zhou承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)zhou或zhou承內(nèi)表面磨損量挨近硬化層的厚度時(shí)，不可將zhou打磨后再次運(yùn)用，而只替換zhou承，這可延長(zhǎng)泵zhou的運(yùn)用壽數(shù)。?

10.如遇停電或熱媒循環(huán)中止 30min，則應(yīng)將擠出機(jī)熔噴泵潰散清洗后從頭拼裝，避免因熔體固化、裂解等構(gòu)成zhou承光滑不暢而使泵損壞。

五、耐高溫熔噴布計(jì)量泵的故障與排除

六、耐高溫熔噴布計(jì)量泵性能參數(shù)